弹簧钢产品在冲击、振动或长期交应力下使用,要求弹簧钢具有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等。结合市场发展趋势,并根据各行业设计新技术的要求,公司全方位汇集了来自不同区域的弹簧钢产品,包括碳素弹簧钢,即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢;合金弹簧钢,硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。为了延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量,还推出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种。

弹簧钢体系:

(1)碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%),如65Mn两类。
(2)合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。

钢带的独特性质:

没有其他材料可以提供与之相同的结合强度,平整度,易于清洗,耐腐蚀,硬度,柔韧性和可维修性。我们的超镜面研磨技术可以产生抛光钢带,但抛光不能单独产生 佳的表面质量: 的表面材料要求采用特殊钢材材料。

档次 的表面,我们使用的材料是ESR/VAR,钢中的添加量控制在 小范围内,因此能够提供一个 高品质的表面。这种材料是通过一个生产两个进程:电渣重熔(ESR)或真空电弧重熔(VAR)。

卓越的机械性能:       

•良好的静强度• 良好的疲劳强度• 良好的热性能•优异的耐磨损性•良好的维修性

钢带使用寿命长,耐高温,不容易拉长,维护简单方便,而钢丝附胶网带短期内需要重新附胶,网带容易拉长;选用钢带生产的产品表面质量好,平整度、光滑度能到达到很高的加工精度要求;钢带不存在附胶流程,设备基本上可维持24小时连续运行,生产效率高;钢带表面可以达到很高的加工精度,以适合高品质产品的需要。

即使在人造板连续压机高温高压力的恶劣工况下,钢带也只发生极其微小的变形量,保证设备稳定的运行。

具有出色的可维修性确保钢带具有更长的运行寿命,以便节省生产成本及维护费用。

钢带出色的加工精度使得钢带表面粗糙度、平整度、直线度及厚薄均匀度都达到用户高品质生产的要求。

超镜面抛光钢带优势:

使用 好的原材料来生产 等级的钢带•拥有 抛光技术•可根据用户需求提供不同的钢带表面•卓越的平整度、直线度和公差保证了设备生产的稳定性•可以提供钢带的表面重处理等售后服务

弹簧钢带用途:

钢带在向食品烤炉制造上历来久负盛名,钢带可用于面包、饼干、蛋糕等焙烤产品的生产。

1:用于生产流延薄膜

山特维克超镜面抛光钢带具有极好的平整度、直线度和优异的表面质量,这些优点使钢带能生产出 优质且厚度均一的薄膜。

在当今的高科技行业,很多塑料薄膜被应用于各个领域,如隔热薄膜、平板显示器薄膜和印刷线路板薄膜等。为了生产出这类高品质的薄膜,一种基于钢带的薄膜流延技术被广泛应用。作为这一技术中的核心部件,超镜面抛光钢带已被世界各地的厂家广泛接受。

2:隧道烤炉钢带-生产面包、饼干

对于烘烤产品来说,标准钢带和开孔钢带无疑是 理想的传送部件。坚硬耐磨的钢带表面保证了产品的质量,钢带的平整不变形保证了产量 大化,这些优点为食品厂家提供了长年卓越和可预见的生产质量。

用于烤炉的钢带由硬化或回火硬化碳钢制成,主要具有以下优点:

表面坚硬光滑,便于清洗;优良的平整性;极佳的抗疲劳强度;极佳的导热性能;出色的耐磨性能,耐腐蚀性;便于维修;优于金属网带。

3:钢带用于巧克力和糖果的生产、用于肉类和海鲜食品的冷冻保鲜、用于蔬菜和水果的脱水干燥

专用于糖果巧克力冷却加工的钢带具有以下优点:

表面平整光滑;高温下不易变形;V形导条控制跑偏;出色的抗腐蚀性;出色的耐磨损性;卓越的冷却能力。

4:用于制造各种弹簧,如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧,气缸安全阀簧,磨损严重的弹簧。用于制造此类机械配件的弹簧钢具有一下特点:强度高,弹性好,抗回火稳定性好,易脱碳和石墨化。

弹簧钢生产工艺:

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。
弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。

热处理工艺: 

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧成形后,要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,不仅消除了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和网状氮化物,反而会降低其疲劳强度。
气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸,经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒,一种直径为0.8mm,其显微硬度为720hv0.2,另一种直径0.25mm,其显微硬度为800hv0.2,三次喷丸可达到较好的强化效果,又可使表面质量得到改善。 

 供应形式分类:

(1)热轧 (锻) 钢材
A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
(2)冷拉 (轧) 钢材
A.钢丝
① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以消除应力。
② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以消除应力。
③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)
a. 以冷拉状态交货。
b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带
① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以消除应力。
② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。
③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理
C.冷拉钢材
以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。